硅鋼卷經(jīng)過縱剪機的縱剪之后堆疊成鐵芯，鐵芯質量的控制一般應包括沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶各種片形方面進行各項質量指標的控制。那么縱剪機與鐵芯質量之間有何密切聯(lián)系呢？
要知道鐵芯的毛刺大小是衡量鐵芯片縱剪質量高低的重要標志。毛刺大，不僅會引起間短路，增加渦流損耗，而且還會嚴重影響疊裝尺寸和質量，使鐵損增加。因此要求沖剪工人千方百計精心操作，盡量減少毛刺或采取某種手段，將已產(chǎn)生的毛刺除去。
在利用縱剪機縱剪過程中，毛刺或多或少總是有的，變壓器允許毛刺高度在0.03mm以下，否則必須進行壓毛處理。其實如果沖模間隙合理，由凸模和凹模刃邊出發(fā)的兩個裂紋將連成一條直線，所得的落料工件的最小尺寸等于凸模尺寸，而最大尺寸則與凹模相等，工件質量是良好的。
所以在縱剪機安裝刀具時，操作工人必須認真找正，保證上模中心線重疊，不偏心，不相交。刃口四周間隙均勻，防止一邊先接觸，一邊后接觸。除了要求模具設計人員正確選擇模具材料、結構和間隙；制造人員嚴格把好處理、精磨等關鍵，從而使制成的模具合格外，還必須對操作工人提出嚴格的要求。
除了毛刺之外，縱剪機的加工質量還體現(xiàn)在鐵芯的直線度方面，剪切刃口偏差是一種內(nèi)應力大小的反應，這種內(nèi)應力是不能靠縱剪機消除的。消除內(nèi)應力應該從材料本身出發(fā)。在縱剪過程中，剪切刃口的偏差，決定了材料直線度。
通常這種偏差形成凸凹不同的弧形，一半左右輻射，其最大允許弧度高在1.5m內(nèi)不得超過0.8mm。由于電源、氣源、液壓系統(tǒng)、油溫等等因素的波動干擾造成的誤差，只能在這些動力系統(tǒng)中增加穩(wěn)壓、減壓、恒壓裝置；對于電子系統(tǒng)，還必須增加各種屏蔽，以防止各種干擾。在已有的條件下，要求操作工人熟悉設備各控制系統(tǒng)和調整方法，做到出現(xiàn)超差，及時找到原因，加以處理。
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